非飽和高壓加速老化試驗箱（Non-Saturated High Pressure Accelerated Aging Test Chamber）是一種用于模擬高溫、高濕等嚴苛環境，加速材料或產品老化過程的專業設備。其核心原理是通過提升溫度、濕度和壓力（非飽和狀態），縮短樣品在自然環境下的老化周期，從而快速評估材料的耐老化性能、可靠性及使用壽命。廣泛應用于電子、汽車、航空航天、橡膠、塑料、涂料等行業的研發、質檢和品控環節。
以下是非飽和高壓加速老化試驗箱的安全操作規程，涵蓋操作前準備、運行中注意事項、操作后維護及應急處理等關鍵環節，確保設備安全使用和人員安全：
一、操作前準備
1. 人員要求
培訓合格：操作人員需經專業培訓，熟悉設備原理、性能及操作規程，嚴禁未經培訓人員操作。
個人防護：穿戴防護手套、護目鏡等裝備，避免高溫、高壓或化學氣體接觸。
2. 環境檢查
設備安裝：試驗箱應放置于通風良好、干燥且遠離易燃物的環境，周圍預留至少 50cm 散熱空間。
電源與接地：確認電源電壓與設備額定電壓一致（通常為 AC 220V/380V），接地系統可靠，避免漏電風險。
管路檢查：檢查進氣口、排氣口是否通暢，密封圈是否老化破損，確保無漏氣隱患。
3. 樣品準備
樣品兼容性：確認樣品材質與試驗箱內環境（如濕度、溫度、氣體）兼容，避免反應產生有毒物質或損壞設備。
樣品放置：樣品需均勻放置于托盤或支架上，避免堵塞通風孔或傳感器，且不可超過設備最大承載重量。
二、運行中注意事項
1. 參數設置
溫度與壓力：根據試驗要求設置合理的溫度（通常≤200℃）和壓力（通常≤2MPa），嚴禁超過設備額定范圍。
濕度控制：非飽和模式下需監控濕度傳感器，避免冷凝水過多導致電路短路或樣品受潮。
計時與報警：設定試驗時間，開啟超溫、超壓報警功能，確保異常時及時停機。
2. 操作規范
密封門操作：
關門時需確認密封圈完全嵌入槽內，旋緊門鎖手柄至密封狀態，避免壓力泄漏。
試驗過程中嚴禁強行開啟密封門，需待設備完全泄壓、降溫后再操作。
氣體使用：
使用惰性氣體（如氮氣）時，需確認供氣系統無泄漏，避免氧氣濃度過低引發窒息風險。
若涉及腐蝕性氣體（如 SO?、H?S），需提前開啟廢氣處理裝置，防止污染環境。
3. 實時監控
觀察窗口：通過防爆觀察窗查看樣品狀態，避免頻繁開啟箱門影響試驗精度。
儀表記錄：定期記錄溫度、壓力、濕度等參數，發現波動異常立即排查原因（如傳感器故障、加熱元件損壞）。
異常處理：若出現超溫、超壓、異響或異味，立即按下急停按鈕，切斷電源，開啟排氣閥緩慢泄壓，嚴禁在高壓狀態下檢修。
三、操作后維護
1. 停機流程
降溫泄壓：試驗結束后，先關閉加熱功能，待溫度降至 60℃以下，再通過排氣閥緩慢釋放箱內壓力（泄壓時間≥10 分鐘）。
清潔箱內：使用中性清潔劑擦拭箱體內壁及托盤，清除冷凝水、樣品殘渣或腐蝕物，避免長期殘留導致設備銹蝕。
密封門處理：擦干密封圈表面水漬，涂抹少量硅脂防止老化，保持門體密封性能。
2. 設備檢查
定期校準：每年至少一次由專業人員校準溫度、壓力傳感器，確保數據準確。
部件維護：檢查加熱元件、風機、閥門等部件運行狀態，及時更換磨損件（如密封圈、濾芯）。
電路檢查：查看線路是否松動、老化，清理配電箱內灰塵，防止短路故障。
四、應急與安全須知
1. 緊急情況處理
火災 / 爆炸：若箱內冒煙或起火，立即切斷電源，使用干粉滅火器滅火，嚴禁用水撲救。
人員燙傷 / 中毒：接觸高溫部件或吸入有害氣體后，立即轉移至通風處，嚴重者送醫治療。
泄漏事故：發現氣體泄漏時，迅速撤離人員，開啟通風系統，嚴禁明火或靜電火花。
2. 安全禁止事項
嚴禁在設備運行時強行拆卸蓋板、傳感器或管路。
禁止將易燃易爆、強腐蝕性物質（如強酸、強堿、有機溶劑）直接放入箱內。
設備故障時，非專業人員不得擅自拆解維修，需聯系廠家技術人員。
五、記錄與存檔
每次操作后填寫《設備使用記錄》，內容包括試驗時間、參數、樣品信息及異常情況，便于追溯和維護管理。
通過嚴格遵循以上規程，可有效降低非飽和高壓加速老化試驗箱的安全風險，保障試驗數據準確性和設備使用壽命。如有特殊試驗需求或設備型號差異，需參照廠家提供的《操作手冊》進一步調整。
