冷熱循環沖擊試驗箱（又稱溫度沖擊試驗箱、高低溫沖擊試驗箱）是一種用于模擬極端溫度快速變化環境的可靠性測試設備，通過交替將試樣暴露在高溫區與低溫區，考核材料、元器件或成品在 “溫度急劇波動” 下的性能穩定性（如機械強度、電氣性能、密封性等），廣泛應用于電子、汽車、航空航天、新能源、醫療器械等領域。
冷熱循環沖擊試驗箱屬于高精度設備，正確操作與定期維護是保障測試結果可靠、延長設備壽命（通常 8-10 年）的關鍵：
1. 操作注意事項（試驗前 / 中 / 后）
試驗前準備：
檢查設備狀態：確認電源（380V 三相五線制，電壓波動≤±5%）、冷卻系統（水冷式需確認冷卻水壓力 0.2-0.4MPa、水溫≤30℃；風冷式需確認周圍無遮擋，通風良好）；
試樣準備：試樣尺寸需≤腔體有效容積的 1/3（避免影響氣流循環，導致溫度不均勻），試樣表面需干燥（避免水汽在低溫腔結冰，影響制冷效率），精密試樣需固定（避免轉運時碰撞損壞）；
參數設定：根據標準（如 IEC 60068-2-14、GB/T 2423.22）設定溫度范圍、保溫時間、循環次數，首次試驗建議先空箱運行 1 個循環（驗證設備溫度穩定性，無異常再放入試樣）。
試驗過程中監控：
實時觀察：通過觸摸屏監控 “腔體溫度、試樣溫度（若有）、設備運行狀態”，若出現 “溫度超調、壓縮機報警、轉運機構卡頓”，需立即停機檢查；
禁止操作：試驗過程中禁止打開腔體門（避免溫度失控，且可能導致人員燙傷 / 凍傷），禁止修改關鍵參數（如循環次數、溫度設定值）；
應急處理：若出現 “超溫報警”，設備會自動停機，需先排查原因（如加熱管故障、傳感器異常），故障排除后再重啟。
試驗后處理：
試樣取出：待腔體溫度降至常溫（20-30℃）后再取出試樣，避免高溫 / 低溫試樣燙傷 / 凍傷人員；
設備清潔：用干布擦拭腔體內膽（去除試樣殘留雜質，避免腐蝕不銹鋼），清理設備周圍雜物（確保風冷式設備通風）；
數據保存：導出試驗數據（溫度曲線、循環記錄），存檔備用（便于產品質量追溯）。
2. 定期維護（每周 / 每月 / 每季度 / 每年）
每周維護：
清潔設備表面與腔體：去除灰塵、雜物，檢查密封條是否完好（若密封條老化、破損，需及時更換，避免溫度泄漏）；
檢查冷卻系統：風冷式清理冷凝器翅片（用壓縮空氣吹除灰塵，避免散熱不良）；水冷式檢查冷卻水管道是否堵塞（觀察壓力表，壓力下降需清洗管道）。
每月維護：
檢查電氣系統：緊固電源接線端子（避免松動導致接觸不良），測試漏電保護功能（按漏電測試按鈕，設備需立即停機）；
潤滑轉運機構（兩箱式）：向導軌、電機軸承添加專用潤滑油（如高溫潤滑脂，避免低溫下凝固），確保轉運順暢。
每季度維護：
校準溫度傳感器：用標準溫度計（精度 ±0.1℃）校準設備溫度，若偏差超 ±1℃，需通過控制器調整（或聯系廠家專業校準）；
檢查制冷系統：觀察壓縮機運行聲音（無異常噪音），檢查制冷劑管路是否泄漏（可用肥皂水涂抹接口，無氣泡則正常），若制冷量下降，需排查是否缺制冷劑（需專業人員添加）。
每年維護：
全面檢修：由廠家工程師對設備進行全面檢測（如壓縮機性能、加熱管功率、控制器精度），更換老化部件（如過濾器、密封條）；
校準設備：聯系第三方計量機構（如 CNAS 認證機構）對設備進行計量校準，出具校準報告（確保測試結果具有法律效力，適合工廠質檢或實驗室認證場景）。
