hast高壓加速試驗箱是一種用于對產(chǎn)品進(jìn)行加速老化測試的設備。那么。小編告訴大家在正確安裝和使用hast高壓加速試驗箱（Highly Accelerated Stress Test Chamber）是確保試驗準確性、安全性及設備壽命的關(guān)鍵。HAST 設備涉及高溫、高壓、高濕環(huán)境，操作不當可能導致試驗數據偏差、設備損壞甚至安全事故。以下是詳細的安裝步驟和使用方法：
一、HAST 試驗箱的安裝要求
1. 安裝環(huán)境準備
場(chǎng)地條件：
放置在平整、堅固的地面（如混凝土地面），避免傾斜（水平度誤差≤0.5°），防止設備運行時(shí)振動(dòng)或噪音過(guò)大。
預留足夠空間：設備周?chē)辽俦Ａ?80cm 以上空間（尤其是背部和頂部），便于散熱、維護及操作（如開(kāi)門(mén)、檢修）。
環(huán)境溫度：15-35℃，避免陽(yáng)光直射、靠近熱源（如暖氣、烤箱）或強氣流（如空調出風(fēng)口），否則會(huì )影響設備溫控精度。
濕度與潔凈度：環(huán)境相對濕度≤85%，無(wú)粉塵、腐蝕性氣體（如酸堿霧、有機溶劑揮發(fā)物），防止設備金屬部件銹蝕或電路短路。
電源要求：
嚴格按照設備銘牌要求接入電源（如 AC 380V/3P 或 220V/1P，具體以說(shuō)明書(shū)為準），電壓波動(dòng)需≤±10%，并配備獨立的漏電保護開(kāi)關(guān)（容量需大于設備額定電流的 1.5 倍）。
必須接地：接地電阻≤4Ω，使用專(zhuān)用接地端子，避免與其他設備共用接地，防止漏電或電磁干擾影響試驗數據。
水源與排水：
若設備需要自動(dòng)加水（部分型號帶自動(dòng)濕度控制），需連接符合要求的水源（如去離子水或蒸餾水，避免自來(lái)水雜質(zhì)堵塞管路），水壓控制在 0.1-0.3MPa，加裝過(guò)濾器。
排水管路：設備排水口需連接直徑匹配的排水管（通?！荭?0mm），排水坡度≥5°，確保冷凝水和廢水順暢排出，避免積水倒灌。
2. 設備安裝步驟
開(kāi)箱檢查：
拆除包裝后，檢查設備外觀(guān)是否有運輸損壞（如箱體變形、玻璃視窗破裂），配件是否齊全（如電源線(xiàn)、水管、密封圈、操作手冊等）。
就位與調平：
將設備移至預定位置，通過(guò)底部調平腳調整水平（使用水平儀檢測），確保設備穩固，無(wú)晃動(dòng)。
連接管路與電源：
水管連接：若需自動(dòng)供水，將進(jìn)水管與設備進(jìn)水口連接，并用管卡固定，打開(kāi)水源檢查是否漏水。
電源連接：由專(zhuān)業(yè)電工按照電路圖接線(xiàn)，確認相線(xiàn)、零線(xiàn)、地線(xiàn)連接正確，避免接反導致電機反轉或燒毀。
初期測試：
接通電源后，開(kāi)機檢查顯示屏、指示燈、風(fēng)機、水泵等是否正常運行，空載狀態(tài)下測試升溫、升壓功能（無(wú)需放置樣品），觀(guān)察是否有異常噪音或報警。
二、HAST 試驗箱的正確使用方法
1. 試驗前準備
樣品準備：
樣品需符合設備尺寸要求（不得超過(guò)試驗箱有效容積的 80%），避免堵塞風(fēng)道（影響溫濕度均勻性）。
樣品表面需清潔，無(wú)油污、粉塵，若為電子元件，需確認其耐受條件（如是否怕潮濕、高溫），避免試驗中損壞。
對需要通電測試的樣品，需連接專(zhuān)用引線(xiàn)（通過(guò)設備預留的測試孔），引線(xiàn)需耐高溫、絕緣性好，避免短路。
參數設定：
根據試驗標準（如 JESD22-A118、IPC-TM-650 等）或需求設定參數：
溫度：常見(jiàn)范圍 105-142.9℃（部分高溫型號可達 155℃），需根據樣品耐受度選擇（如 PCB 板通常 121℃或 132℃）。
濕度：一般 65%-100% RH（飽和濕度），需確認設備是否支持目標濕度（部分型號僅支持 100% RH）。
壓力：表壓通常 0.2-3.5kg/cm2（對應不同溫度下的飽和蒸汽壓），壓力需與溫度匹配（溫度越高，對應壓力越大）。
時(shí)間：試驗時(shí)長(cháng)（如 24h、48h、1000h），包括升溫、恒溫、降溫階段的總時(shí)間。
設備檢查：
檢查密封圈（門(mén)封條）是否完好，無(wú)破損或變形，確保關(guān)門(mén)后密封良好（否則會(huì )漏氣導致壓力無(wú)法維持）。
確認水箱水位（若為手動(dòng)加水型號），水位需高于最低刻度線(xiàn)，避免干燒。
檢查安全閥、壓力表是否在檢定有效期內，確保壓力異常時(shí)能自動(dòng)泄壓（安全閥起跳壓力通常為設定壓力的 1.1 倍）。
2. 試驗操作流程
放置樣品：
打開(kāi)箱門(mén)，將樣品均勻放置在樣品架上（避免堆疊），若有多個(gè)樣品，保持間距≥5cm，確保氣流循環(huán)。連接樣品測試線(xiàn)（如需），關(guān)閉箱門(mén)并鎖緊（聽(tīng)到 “咔噠” 聲或指示燈提示鎖緊）。
啟動(dòng)試驗：
在操作界面輸入預設參數，確認無(wú)誤后按 “啟動(dòng)” 鍵，設備自動(dòng)進(jìn)入程序：
階段 1（升溫升壓）：加熱管工作，箱內溫度升高，同時(shí)壓力隨溫度上升（密閉環(huán)境中，溫度與壓力成正比），此階段需 10-30 分鐘（視目標溫度而定）。
階段 2（恒溫恒壓）：達到設定溫度和壓力后，設備進(jìn)入恒溫恒壓狀態(tài)，開(kāi)始計時(shí)，此時(shí)需觀(guān)察參數是否穩定（波動(dòng)范圍通?！堋?.5℃，±0.02MPa）。
階段 3（降溫降壓）：試驗結束后，設備自動(dòng)執行降溫降壓程序（部分型號支持 “緩降” 模式，避免壓力驟降導致樣品損壞），此階段不可強行開(kāi)門(mén)。
試驗中監控：
試驗過(guò)程中，禁止打開(kāi)箱門(mén)（高壓高溫可能導致蒸汽噴出燙傷），如需觀(guān)察樣品狀態(tài)，通過(guò)耐高溫視窗查看。
實(shí)時(shí)監控顯示屏參數，若出現超溫、超壓、缺水等報警，設備會(huì )自動(dòng)停機并提示故障代碼，需按說(shuō)明書(shū)排查原因（如補水、檢查傳感器），排除故障后再重啟。
3. 試驗后操作
安全取樣：
待設備完全降溫降壓（壓力降至 0MPa，溫度≤50℃）后，解鎖箱門(mén)，緩慢打開(kāi)（先釋放殘留氣體），取出樣品，記錄樣品狀態(tài)（如是否變形、開(kāi)裂、功能失效等）。
設備清潔：
用軟布蘸去離子水擦拭箱內殘留水汽和污漬，避免水垢沉積（尤其濕度試驗后）。
清潔門(mén)封條，保持其彈性，若有老化需及時(shí)更換。
排空水箱殘留水（長(cháng)期不用時(shí)），防止細菌滋生或冬季結冰損壞管路。
數據記錄與設備關(guān)機：
導出試驗數據（部分智能型號支持 USB 存儲或聯(lián)網(wǎng)上傳），關(guān)閉設備電源，斷開(kāi)總開(kāi)關(guān)，整理試驗報告。
三、安全注意事項與維護
1. 安全規范
操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓，熟悉設備安全操作規程，嚴禁非專(zhuān)業(yè)人員操作。
試驗時(shí)需佩戴防護裝備（如耐高溫手套、護目鏡），避免直接接觸高溫部件。
禁止在設備內放置易燃、易爆、腐蝕性或揮發(fā)性強的物質(zhì)（如酒精、汽油），防止爆炸或腐蝕設備。
設備運行中若發(fā)生劇烈異響、冒煙等緊急情況，立即切斷總電源，聯(lián)系專(zhuān)業(yè)維修人員，不可強行處理。
2. 日常維護
定期檢查：
每周檢查門(mén)封條密封性，每月清潔空氣過(guò)濾器（防止堵塞影響散熱），每季度校準溫度、壓力傳感器（確保數據準確）。
每年更換安全閥、壓力表的檢定標簽（需由計量機構校準），檢查管路連接處是否漏水漏氣。
易損件更換：
密封圈每 1-2 年更換一次（老化會(huì )導致密封不良），加熱管、傳感器若出現故障，及時(shí)更換同型號配件（不可用劣質(zhì)替代品）。
長(cháng)期停用：
斷開(kāi)電源和水源，清潔箱內并保持干燥，門(mén)留一條縫隙（避免門(mén)封條長(cháng)期受壓變形），定期通電開(kāi)機（每月一次，運行 30 分鐘），防止電路受潮。
